差压式蒸汽流量计问题分析
常用的差压式蒸汽流量计有孔板流量计，V锥流量计，喷嘴流量计，阿牛巴流量计等
ABG多差数变送器外接RTD后在仪表内部能进行温压补偿，经变送器参数检查后确认仪表所检测的压力、温度均能正常反应实际过程参数，流量的增大或减小系实测差压值引起，而变送器经送检后发现，其显示的差压长期稳定无误，未出现时变特性，那么问题将出在差压产生及提取部分。作为差压发生部分的节流件，其几何加工节流面固定，不会在故障出现后自动恢复，因此故障重点部位被集中到了差压引出部分的冷凝罐及引压管部分。经分析，在冷凝罐后到变送器段导压部分，正常情况应为冷凝水以液体形式充满管内，不具有管内填充介质状态的时变特性条件，结合每次经冷凝罐堵头排气后故障短暂消失，此操作过程也影响不到此段传压部分，而恰好节流件到冷凝罐间这段引压管内介质会随着排气操作的进行处于流动状态，这就说明此段引压管按此方式安装后，两根引压管内部产生了附加差压，而产生此附加差压的原因可能是两管内冷凝液未完全返回工艺管线所致，即两引压管内有液体残留，残留液量不一样时，便可能产生差压，此差压叠加在节流件的差压上，使其表征流量信号的差压值发生了增大或减小的失真，且随时间发生变化，与仪表表征相符。
解决方法
原设计思路是基于节流件至冷凝罐之间的管内无冷凝液残留，冷凝罐至变送器之间管内充满冷凝液，仪表引压管在正常使用过程中为一盲端。实际操作过程中，环境温度远低于水的汽化温度，在冷凝罐与节流件之间的导压管内会不断形成冷凝液，原设计配管方案基于所形成的冷凝液能全部在重力作用下自流回节流件，但是由于管内表面张力及其他因素影响，两测量导压管内冷凝液会有不同程度的残留，这部分冷凝水不能完全回流至工艺管内。若能采取使两管内不同残余量的冷凝水不产生附加差压的办法，也能避免测量附加误差的产生。要达到此目的，只有将两根引压管放置于水平位置才有可能。改造后冷凝罐至节流件之间引压管水平安装，此两段管内冷凝水积聚差异不产生附加压差，其他冷凝罐后配管基本与原方案相同。
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